தனிப்பயன் பிசிபி செப்பு முலாம் பூசுவது ஏன்?

தனிப்பயன் பிசிபி செப்பு முலாம் பூசுவது ஏன்?

தனிப்பயன் பிசிபிமேற்பரப்பு குமிழ் என்பது PCB இன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிகவும் பொதுவான தர குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.PCB உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை பராமரிப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, குறிப்பாக இரசாயன ஈரமான சிகிச்சையில், பலகையில் குமிழ் குறைபாடுகளைத் தடுப்பது கடினம்.

மீது குமிழ்பிசிபி போர்டுஉண்மையில் போர்டில் உள்ள மோசமான பிணைப்பு விசையின் பிரச்சனை, மேலும் நீட்டிப்பதன் மூலம், போர்டில் மேற்பரப்பு தரத்தின் பிரச்சனை, இதில் இரண்டு அம்சங்கள் உள்ளன:

1. PCB மேற்பரப்பு தூய்மை பிரச்சனை;

2. PCB மேற்பரப்பின் மைக்ரோ கடினத்தன்மை (அல்லது மேற்பரப்பு ஆற்றல்);சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள அனைத்து குமிழ் சிக்கல்களையும் மேலே உள்ள காரணங்களாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்.பூச்சுகளுக்கிடையேயான பிணைப்பு விசை மோசமாக உள்ளது அல்லது மிகக் குறைவாக உள்ளது, அடுத்தடுத்த உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை பூச்சு அழுத்தம், இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் பலவற்றில் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையை எதிர்ப்பது கடினம். பூச்சு நிகழ்வு இடையே பிரிப்பு டிகிரி.

PCB உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் மோசமான மேற்பரப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும் சில காரணிகள் பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:

தனிப்பயன் பிசிபி அடி மூலக்கூறு - செப்பு-உடுப்பு தட்டு செயல்முறை சிகிச்சை சிக்கல்கள்;குறிப்பாக சில மெல்லிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு (பொதுவாக 0.8 மி.மீ.க்குக் கீழே), அடி மூலக்கூறு விறைப்புத் தன்மை குறைவாக இருப்பதால், பிரஷ் பிரஷ் பிளேட் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது சாதகமற்றது, உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க அடி மூலக்கூறை திறம்பட அகற்ற முடியாமல் போகலாம். மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் சிறப்பு செயலாக்க அடுக்கு, அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும்போது, ​​​​பிரஷ் பிளேட்டை அகற்றுவது எளிது, ஆனால் இரசாயன செயலாக்கம் கடினம், எனவே, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், அதனால் சிக்கலை ஏற்படுத்தாது. அடி மூலக்கூறு செப்புப் படலத்திற்கும் இரசாயன தாமிரத்திற்கும் இடையே உள்ள மோசமான பிணைப்பு விசையால் ஏற்படும் நுரை;மெல்லிய உள் அடுக்கு கருமையடையும் போது, ​​மோசமான கறுப்பு மற்றும் பழுப்பு நிறம், சீரற்ற நிறம் மற்றும் மோசமான உள்ளூர் கறுப்பு ஆகியவையும் இருக்கும்.

பிசிபி போர்டு மேற்பரப்பு எண்ணெய் அல்லது பிற திரவ தூசி மாசுபாடு மேற்பரப்பு சிகிச்சை காரணமாக எந்திர (துளையிடுதல், லேமினேஷன், அரைத்தல், முதலியன) செயல்பாட்டில் மோசமாக உள்ளது.

3. PCB செப்பு மூழ்கும் தூரிகை தட்டு மோசமாக உள்ளது: தாமிரம் மூழ்குவதற்கு முன் அரைக்கும் தட்டின் அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக துளை சிதைவு ஏற்படுகிறது, மேலும் துளையில் உள்ள செப்புப் படலம் ஃபில்லட் மற்றும் துளையில் அடிப்படைப் பொருள் கசிவு, இது குமிழியை ஏற்படுத்தும். தாமிரம் மூழ்குதல், முலாம் பூசுதல், தகரம் தெளித்தல் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டில் உள்ள துளையின் நிகழ்வு;தூரிகை தட்டு அடி மூலக்கூறின் கசிவை ஏற்படுத்தாவிட்டாலும், அதிகப்படியான தூரிகை தகடு செப்பு துளையின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், எனவே நுண்ணுயிர் அரிப்பு கரடுமுரடான செயல்பாட்டில், செப்புப் படலம் அதிகப்படியான கரடுமுரடான நிகழ்வை உருவாக்குவது எளிது. ஒரு குறிப்பிட்ட தர அபாயமாகவும் இருக்கும்;எனவே, தூரிகை தகடு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பிரஷ் பிளேட் செயல்முறை அளவுருக்கள் அணியும் குறி சோதனை மற்றும் நீர் பட சோதனை மூலம் சிறந்ததாக சரிசெய்யப்படலாம்.

4. கழுவப்பட்ட பிசிபி பிரச்சனை: கனமான செப்பு மின்முலாம் செயலாக்கம் நிறைய இரசாயன திரவ மருந்து செயலாக்கத்தை கடக்க வேண்டும், அனைத்து வகையான அமில-அடிப்படை துருவமற்ற கரிம கரைப்பான் போன்ற மருந்துகள், போர்டு ஃபேஸ் வாஷ் சுத்தமாக இல்லை, குறிப்பாக அதிக செப்பு சரிசெய்தல் முகவர்கள், குறுக்கு-மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பலகை உள்ளூர் செயலாக்க மோசமான அல்லது மோசமான சிகிச்சை விளைவை எதிர்கொள்ளும், சீரற்ற குறைபாடு, சில பிணைப்பு சக்தியை ஏற்படுத்தும்;எனவே, கழுவுதல் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், முக்கியமாக சுத்தம் செய்யும் நீரின் ஓட்டம், நீரின் தரம், சலவை நேரம் மற்றும் தட்டு பாகங்களின் சொட்டு நேரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்;குறிப்பாக குளிர்காலத்தில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், கழுவுவதன் விளைவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், கழுவுதல் கட்டுப்பாட்டில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.