பல அடுக்கு பிசிபிதகவல் தொடர்பு, மருத்துவம், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு, ஆட்டோமொபைல், மின்சாரம், விமான போக்குவரத்து, இராணுவம், கணினி புற மற்றும் பிற துறைகளில் "முக்கிய சக்தி", தயாரிப்பு செயல்பாடுகள் மேலும் மேலும் மேலும் அடர்த்தியான கோடுகள், எனவே ஒப்பீட்டளவில், உற்பத்தி சிரமம் மேலும் மேலும் உள்ளது.
தற்போது, திPCB உற்பத்தியாளர்கள்சீனாவில் மல்டிலேயர் சர்க்யூட் போர்டுகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடியது பெரும்பாலும் வெளிநாட்டு நிறுவனங்களில் இருந்து வருகிறது, மேலும் சில உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் மட்டுமே தொகுப்பின் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்திக்கு அதிக தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரண முதலீடு தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தேவை, அதே நேரத்தில், பல அடுக்கு பலகை வாடிக்கையாளர் சான்றிதழைப் பெறுதல், கடுமையான மற்றும் கடினமான நடைமுறைகள், எனவே, பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டு நுழைவு வரம்பு அதிகமாக உள்ளது, தொழில்துறை உற்பத்தி சுழற்சியின் உணர்தல் நீண்டது.குறிப்பாக, மல்டிலேயர் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளும் செயலாக்க சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு அம்சங்களாகும்.உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் மல்டிலேயர் சர்க்யூட் போர்டு நான்கு சிரமங்கள்.
1. உள் வரியை உருவாக்குவதில் சிரமம்
மல்டிலேயர் போர்டு கோடுகளுக்கு அதிவேகம், தடிமனான செம்பு, அதிக அதிர்வெண் மற்றும் உயர் Tg மதிப்பு ஆகியவற்றின் பல்வேறு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன.உள் வயரிங் மற்றும் கிராஃபிக் அளவு கட்டுப்பாட்டின் தேவைகள் அதிகமாகி வருகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, ARM டெவலப்மெண்ட் போர்டு உள் அடுக்கில் நிறைய மின்மறுப்பு சமிக்ஞை கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உள் வரி உற்பத்தியில் மின்மறுப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வது கடினம்.
உள் அடுக்கில் பல சமிக்ஞை கோடுகள் உள்ளன, மேலும் கோடுகளின் அகலமும் இடைவெளியும் சுமார் 4 மில்லி அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும்.மல்டி-கோர் பிளேட்டின் மெல்லிய உற்பத்தி சுருக்கம் எளிதானது, மேலும் இந்த காரணிகள் உள் அடுக்கின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கும்.
2. உள் அடுக்குகளுக்கு இடையே உரையாடலில் சிரமம்
மல்டிலேயர் பிளேட்டின் மேலும் மேலும் அடுக்குகளுடன், உள் அடுக்கின் தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருக்கும்.பட்டறையில் உள்ள சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் படம் விரிவடைந்து சுருங்கும், மேலும் மையத் தகடு அதே விரிவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது சுருங்கும், இது உள் சீரமைப்பு துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த கடினமாக்குகிறது.
3. அழுத்தும் செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமங்கள்
மல்டி-ஷீட் கோர் பிளேட் மற்றும் பிபி (அரை-திடப்படுத்தப்பட்ட தாள்) ஆகியவற்றின் சூப்பர்போசிஷன், அழுத்தும் போது லேயரிங், ஸ்லைடு மற்றும் டிரம் எச்சம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் இருப்பதால், விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு குணகம் இழப்பீடு ஆகியவை சீராக இருக்க முடியாது.அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள மெல்லிய காப்பு எளிதில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் நம்பகத்தன்மை சோதனை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
4. துளையிடல் உற்பத்தியில் சிரமங்கள்
பல அடுக்கு தட்டு உயர் Tg அல்லது பிற சிறப்புத் தகடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் துளையிடுதலின் கடினத்தன்மை வேறுபட்ட பொருட்களுடன் வேறுபட்டது, இது துளையில் உள்ள பசை கசடுகளை அகற்றுவதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.உயர் அடர்த்தி பல அடுக்கு PCB அதிக துளை அடர்த்தி, குறைந்த உற்பத்தி திறன், கத்தி உடைக்க எளிதானது, துளை வழியாக வெவ்வேறு நெட்வொர்க், துளை விளிம்பு மிக நெருக்கமாக உள்ளது CAF விளைவு வழிவகுக்கும்.
எனவே, இறுதி தயாரிப்பின் உயர் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: செப்-09-2022
