வரலாற்று ரீதியாக, குறைப்பு முறை, அல்லது பொறித்தல் செயல்முறை, பின்னர் உருவாக்கப்பட்டது, ஆனால் இன்று அது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.அடி மூலக்கூறில் ஒரு உலோக அடுக்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் தேவையற்ற பாகங்கள் அகற்றப்படும் போது கடத்தி முறை மட்டுமே எஞ்சியிருக்கும்.அச்சிடுதல் அல்லது புகைப்படம் எடுப்பதன் மூலம், அனைத்து வெளிப்படும் தாமிரமும் ஒரு முகமூடி அல்லது அரிப்பு தடுப்பானுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பூசப்பட்டு, விரும்பிய கடத்தும் வடிவத்தை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும், பின்னர் இந்த பூசப்பட்ட லேமினேட்கள் அல்லது செப்புத் தாள்கள் பொறிக்கப்பட்ட கருவிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, இது வெப்பமான பொறிக்கும் முகவர்களை தட்டின் மேற்பரப்பில் வைக்கிறது.எச்சிங் ஏஜென்ட், வெளிப்படும் தாமிரத்தை வேதியியல் முறையில் கரையக்கூடிய கலவையாக மாற்றுகிறது, வெளிப்படும் பகுதிகள் அனைத்தும் கரைந்து, தாமிரம் இல்லை.ஒரு ஃபிலிம் ரிமூவர் பின்னர் பிலிமை வேதியியல் முறையில் அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அரிப்பைத் தடுப்பானை அகற்றி, தாமிரத்தின் வடிவத்தை மட்டும் விட்டுவிடும்.செப்பு கடத்தியின் குறுக்குவெட்டு ஓரளவு ட்ரெப்சாய்டல் ஆகும், ஏனெனில் செங்குத்து பொறித்தல் வீதம் உகந்த ஸ்ப்ரே எச்சிங் வடிவமைப்பில் அதிகரிக்கப்பட்டிருந்தாலும், பொறித்தல் கீழ்நோக்கியும் பக்கவாட்டிலும் நிகழ்கிறது.இதன் விளைவாக செப்பு கடத்தி ஒரு பக்க சுவர் சாய்வைக் கொண்டுள்ளது, அது சிறந்ததல்ல, ஆனால் பயன்படுத்தப்படலாம்.செங்குத்து பக்கச்சுவர்களை உருவாக்கக்கூடிய வேறு சில கடத்தி வரைகலை புனையமைப்பு செயல்முறைகளும் உள்ளன.
கடத்தும் முறையைப் பெறுவதற்கு செப்புப் போர்த்தப்பட்ட லேமினேட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்புத் தாளின் ஒரு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுத்து அகற்றுவதே குறைப்பு முறை.தற்காலத்தில் பிரிண்டட் சர்க்யூட் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறை கழித்தல் ஆகும்.அதன் முக்கிய நன்மைகள் முதிர்ந்த, நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை ஆகும்.
குறைப்பு முறை முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
திரை அச்சிடுதல்: (1) நல்ல முன்னோக்கி வடிவமைப்பு சுற்று வரைபடங்கள் சில்க் ஸ்கிரீன் மாஸ்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, பட்டுத் திரைக்கு சுற்று தேவையில்லை பகுதி மெழுகு அல்லது நீர்ப்புகா பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் பட்டு முகமூடியை மேலே உள்ள வெற்று PCB இல் வைக்கவும். மீண்டும் பெஸ்மியர் ப்ரொடக்டண்டில் திரை பொறிக்கப்படாது, செதுக்கும் திரவத்தில் சர்க்யூட் போர்டுகளை வைத்து, பாதுகாப்பு அட்டையின் ஒரு பகுதி அரிப்பை உண்டாக்கும், இறுதியாக பாதுகாப்பு முகவராக இருக்கும்.
(2) ஆப்டிகல் பிரிண்டிங் தயாரிப்பு: ஒளிபுகா வண்ண அச்சுப்பொறியின் ஒரு பகுதியாக, ஒளி-உணர்திறன் கொண்ட நிறமியால் பூசப்பட்ட ஒளிப்படம் முகமூடியின் (எளிய அணுகுமுறை அச்சுப்பொறி அச்சிடப்பட்ட ஸ்லைடுகளைப் பயன்படுத்துவது) சிறந்த முன்னோக்கி வடிவமைப்பு சுற்று வரைபடம் PCB, ஒரு நல்ல படத்தைத் தட்டில் எக்ஸ்போஷர் எக்ஸ்போஷர் மெஷினில் தயார் செய்து, சர்க்யூட் போர்டில் கிராஃபிக்கல் டிஸ்ப்ளே டெவலப்பர் மூலம் பிலிமை அகற்றி, இறுதியாக சர்க்யூட் எட்ச் எடுத்துச் செல்லும்.
(3) செதுக்குதல் உற்பத்தி: ஸ்பியர் பெட் அல்லது லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெற்றுக் கோட்டில் தேவைப்படாத பாகங்களை நேரடியாக அகற்றலாம்.
(4) வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல்: மின்சுற்று கிராபிக்ஸ் லேசர் பிரிண்டர் மூலம் வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தில் அச்சிடப்படுகிறது.பரிமாற்ற காகிதத்தின் சுற்று கிராபிக்ஸ் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடும் இயந்திரம் மூலம் செப்பு உடையணிந்த தட்டுக்கு மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் சுற்று பொறிக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-16-2020
