4 அடுக்கு ENIG மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு ஹெவி காப்பர் PCB

(1) உள் அடுக்கு சாலிடர் பேடின் சூப்பர்போசிஷன் விளைவு மற்றும் பிசின் ஓட்டத்தின் வரம்பு காரணமாக, கனமான செப்பு PCB, லேமினேஷனுக்குப் பிறகு குறைந்த எஞ்சிய செப்பு வீதம் உள்ள பகுதியை விட அதிக எஞ்சிய செப்பு வீதம் உள்ள பகுதியில் தடிமனாக இருக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்றதாக இருக்கும். தட்டின் தடிமன் மற்றும் அடுத்தடுத்த இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளியை பாதிக்கும்.

(2) கனமான செப்பு PCB தடிமனாக இருப்பதால், தாமிரத்தின் CTE அடி மூலக்கூறில் இருந்து பெரிதும் வேறுபடுகிறது, மேலும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்திற்குப் பிறகு சிதைவு வேறுபாடு பெரியதாக இருக்கும்.தாமிர விநியோகத்தின் உள் அடுக்கு சமச்சீராக இல்லை, மேலும் தயாரிப்பின் வார்பேஜ் ஏற்படுவது எளிது.

மேலே உள்ள சிக்கல்கள் உற்பத்தியின் வடிவமைப்பில் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், உற்பத்தியின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்காத வகையில், முடிந்தவரை செம்பு இல்லாத பகுதியின் உள் அடுக்கு.செப்பு புள்ளி மற்றும் செப்புத் தொகுதியின் வடிவமைப்பு, அல்லது பெரிய செப்பு மேற்பரப்பை செப்புப் புள்ளி இடுவதற்கு மாற்றுதல், ரூட்டிங் மேம்படுத்துதல், அதன் அடர்த்தி சீரான, நல்ல நிலைத்தன்மை, பலகையின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பை சமச்சீராகவும் அழகாகவும் மாற்றுகிறது.

செப்பு தடிமன் அதிகரிப்புடன், கோட்டின் இடைவெளி ஆழமானது.அதே செப்பு எஞ்சிய விகிதத்தில், பிசின் நிரப்புதலின் அளவு அதிகரிக்க வேண்டும், எனவே பசை நிரப்புதலைச் சந்திக்க பல அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.பிசின் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பசை லேமினேஷன் பற்றாக்குறை மற்றும் தட்டின் தடிமன் சீரான தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

குறைந்த எஞ்சிய செப்பு வீதத்தை நிரப்ப அதிக அளவு பிசின் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிசின் இயக்கம் குறைவாக உள்ளது.அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், செப்புத் தாள் பகுதி, கோடு பகுதி மற்றும் அடி மூலக்கூறு பகுதிக்கு இடையே உள்ள மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது (கோடுகளுக்கு இடையிலான மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் மிக மெல்லியதாக இருக்கும்), இது வழிவகுக்கும். HI-POT இன் தோல்வி.

எனவே, செப்பு எஞ்சிய விகிதம் கனரக செப்பு PCB பொறியியல் வடிவமைப்பில் முடிந்தவரை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் பசை நிரப்புதல் தேவை குறைக்க, பசை நிரப்புதல் அதிருப்தி மற்றும் மெல்லிய நடுத்தர அடுக்கு நம்பகத்தன்மை ஆபத்து குறைக்க.எடுத்துக்காட்டாக, செப்புப் புள்ளிகள் மற்றும் செப்புத் தொகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவை செப்பு இல்லாத பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கனமான செப்பு PCBகளுக்கு, வரி அகல இடைவெளியை அதிகரிப்பது பொறித்தல் செயலாக்கத்தின் சிரமத்தைக் குறைக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், லேமினேட் பசை நிரப்புதலிலும் சிறந்த முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.சிறிய இடைவெளியில் நிரப்பும் கண்ணாடி இழை துணி குறைவாகவும், பெரிய இடைவெளியில் நிரப்பும் கண்ணாடி இழை துணி அதிகமாகவும் இருக்கும்.பெரிய இடைவெளி தூய பசை நிரப்புதலின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.

கனமான காப்பர் பிசிபிக்கு, தாமிரத்தின் தடிமன் தடிமனாக இருப்பதால், அடுக்குகளின் சூப்பர்போசிஷன், தாமிரம் பெரிய தடிமனாக இருப்பதால், துளையிடும் போது, ​​போர்டில் உள்ள துரப்பணக் கருவியின் உராய்வு நீண்ட நேரம் துரப்பண உடைகளை உருவாக்குவது எளிது. , பின்னர் துளை சுவரின் தரத்தை பாதிக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மையை மேலும் பாதிக்கும்.எனவே, வடிவமைப்பு கட்டத்தில், செயல்படாத பட்டைகளின் உள் அடுக்கு முடிந்தவரை குறைவாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 4 அடுக்குகளுக்கு மேல் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

வடிவமைப்பு அனுமதித்தால், உள் அடுக்கு பட்டைகள் முடிந்தவரை பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.சிறிய பட்டைகள் துளையிடல் செயல்பாட்டில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் வெப்ப கடத்துத்திறன் வேகமானது செயலாக்க செயல்பாட்டில் வேகமாக இருக்கும், இது பட்டைகளில் செப்பு கோணத்தில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.உள் அடுக்கு சுயாதீன திண்டு மற்றும் துளை சுவருக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு அதிகரிக்கவும்.இது துளை செம்பு மற்றும் உள் அடுக்கு திண்டு இடையே பயனுள்ள பாதுகாப்பான இடைவெளியை அதிகரிக்கலாம், மேலும் துளை சுவர் தரத்தால் ஏற்படும் சிக்கல்களை குறைக்கலாம், அதாவது மைக்ரோ-ஷார்ட், CAF தோல்வி மற்றும் பல.